現在，經過近30年的快速發展，中國已經建立了絕大多數光纜材料的工業布局和生產能力.。 目前，用于制造光纖預制棒的主要材料仍需要進口，55 %以上用于光纖拉制的涂層基本上由國產涂層制成，以滿足國內拉制的需要。 目前，中國光纜行業使用的材料，除了芳綸纖維等少數品種外，可以由國內制造商提供，產品質量與世界同類產品基本相同.。 各種國產材料的市場份額也日益增加，PBT和纖維糊等關鍵材料也從早期的完全進口下降，以補充和基本滿足國內市場的狀況.。 自2002年以來，通過行業協會的規劃和組織，以中國光纜制造商為主體的年度材料技術研討會對促進中國材料工業的發展發揮了積極作用.。 材料產業已經成為支撐中國光纜產業健康發展的重要力量。 當然，總的來說，在規模、技術水平和質量方面也存在差異。 應該說，經過市場檢驗和磨練，經過多年的優勝劣汰，已經形成了一批規模大、質量高、值得信賴的企業集團，為光纜行業的發展做出了新的貢獻.。
1. 光纖棒制造和拉絲的主要材料
光纖工業可分為兩個主要的制造環節:光纖預制棒和光纖拉制。 光纖預制棒生產中使用的大部分高純四氯化硅( SiCl 4 )仍然需要進口. 高純度四氯化鍺( GECL 4 )也主要依賴進口，但這類產品的質量已經與外國公司相當，并且已經達到一定規模的大規模生產能力.。 用于制造棒的石英管基本上依賴于德國Heraeus公司和美國GE公司的進口產品. 雖然北京605工廠生產少量石英管產品，但仍不能滿足國內市場的需求.。 氦氣需要進口，其他氣體可以在國內供應。 可以看出，本地化已經成為一個需要關注的重要問題。
事實上，20世紀70年代和80年代，中國相關部門的研究機構已經研究和測試了四氯化硅、四氯化鍺和氦，并且也向用戶提供了少量產品，但是由于各種原因，這些產品還不能形成工業生產能力.。 發展經驗表明，我國已經具備開發這些產品的技術基礎，依靠和組織我國相關技術力量，在一定時期內完全有可能實現這些材料的國產化.。 我國現在有將近3000萬公里的纖維拉伸預制棒的生產能力。 據統計，國內預制棒中可拉伸成纖維的比例尚未達到總拉伸需求的40 %。 近年來，上述海飛凱光電材料公司、湖北化學研究所和上海DSM Deso特種化工公司為具有代表性的光纖涂料制造商提供了各種光纖涂料. 產品性能達到國外同類產品水平，生產能力基本滿足國內4500噸以上市場的需求.。
2、光纖著色油墨
從20世紀70年代到80年代，熱固化油墨是光纖的主要顏色油墨。 后來，為了克服熱固化油墨的不足，開發了紫外光固化油墨. 自90年代以來，紫外線固化油墨已經完全取代了熱固化油墨。 直到20世紀末，這種材料主要由外國制造商進口，如德國的dsmdeshtec、herkula和荷蘭的Borden。 近年來，國內制造商加大了這類產品的研發和生產規模. 以留學生為骨干的上海飛凱光電材料公司、長期致力于化學產品研發的湖北化學研究所，以及以外國合資企業LuWiendieck Optics material Company為代表的外國合資企業，為市場提供了各種與國外同類產品性能相同的著色油墨，成為這類產品的主要供應商，其價格也走出了利潤豐厚的時代，降低了光纜產品的成本.。 目前，中國的光纜制造企業每年需要大約750噸著色油墨。
3. PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)和其他涂料
光纖的二次涂層可分為松涂層(主要是室外光纜)和緊涂層(主要是室內光纜、設備跳線和可移動現場光纜)。 普通光纜的松套涂層常用材料包括PBT和PP，以及尼龍、聚氨酯、氟塑料和其他特殊用途材料。
20世紀90年代初，PBT主要是進口的。 thunis和其他國內制造商已經相繼開發并少量投放市場，但主要性能遠遠落后于國外產品.。 20世紀90年代末，十多家制造商，如上海共同城市和上海德宏，為光纜生產提供了產品. 這些產品的主要性能與國外產品的差距日益縮小，基本滿足了光纜的性能和工藝要求.。 目前，上海德宏、江蘇迪金森、江陰艾真、揚州新城等企業加大了技術研發力度. 產品質量穩定，耐水解性有待研究和提高.。 因此，PBT材料基本上取代了進口。 目前，光纜松套所需的PBT年消耗量為18500 - 20000噸。
用于緊密覆蓋涂層的常用材料是PVC (聚氯乙烯)、PBT、TPEE (聚酯彈性體)、尼龍和其他材料。 在上個世紀，室內光纜的市場很小，用于致密涂層的PVC主要依賴于國外制造商，如聯合碳化公司.有限公司. 美國和北歐化學公司.有限公司. 歐洲的。 自本世紀初以來，中國許多塑料制造商相繼開發和生產了各種類型的PVC產品，基本上取代了進口產品。 然而，它通常仍處于生產規模小、質量不穩定的階段。 目前，人們越來越關注PVC燃燒對環境的影響，解決阻燃和鹵素對PVC的影響已成為該材料行業面臨的一個課題.。
4、灌裝、涂抹藥膏、擋水膠帶(紗)
在20世紀80年代末和90年代初，纖維膏和電纜膏基本上是進口的。 20世紀90年代中后期，以深圳市Unigil通信公司、上海紅輝光通材料公司、湖北化學研究所和上海蔡彤通信設備公司為代表的制造商相繼開發和生產了各種不同等級和用途的纖維糊和電纜糊。 目前，各種國產藥膏在技術性能、品種、質量和生產率方面都達到了國外制造商的水平。 其藥膏的品牌和質量已被電信運營商和電纜制造商普遍認可。 目前，國內市場每年需要5萬噸以上的纖維膏和電纜膏。
阻水帶和阻水紗也是重要的阻水材料，屬于干阻水材料。 自20世紀90年代以來，沈陽田蓉電纜材料公司、蘇州金輝堵水材料公司、上海優工公司等制造商開發和生產了不同品種和規格的產品。 近年來，質量逐年提高，國內產品覆蓋了國內所有市場。 目前，光纜用防水膠帶和防水紗線的年需求量約為2000噸。
5. 加強成員
從20世紀80年代到90年代初和中期，鍍鋅高強度鋼絲被廣泛使用. 自20世紀90年代中期以來，由于析氫對光纜的不利影響，高強度磷化鋼絲被廣泛用作金屬加固構件，這將增加衰減并縮短使用壽命.。 farlsson - Bekaert鋼鐵產品公司(當時稱為江陰鋼絲繩廠)和南通帥龍鋼絲繩公司等制造商更早承擔了加強光纜和鎧裝鋼絲繩國產化的重要任務。 然而，鎧裝鋼絲的析氫對光纖影響很小，需要確保耐腐蝕性，因此仍然需要鍍鋅鋼絲。 光纜用增強鋼絲和鎧裝鋼絲是中國制造的早期成熟材料。 鋼筋鋼絲的年需求量約為40000噸。
用于非金屬加固的FRP (玻璃纖維增強塑料棒)材料在上世紀90年代處于中國的科學研究和發展階段，并在90年代中期從外國公司進口. 此后，上海鮑曉增強塑料廠，上海優工公司.無錫宏昌、無錫順和等. 開發了這個產品。 該公司還開發了用于光纜外部加固的新型帶狀加固材料，拓寬了不同結構光纜的應用范圍。 這種產品的技術性能和質量已經達到國外同類產品的水平，滿足了國內市場的需求。 玻璃鋼的年需求量約為5萬公里。